Высокопрочная керамическая дробеструйная обработка Z600 600 — 850 мкм для аэрокосмической промышленности
Введение в продукт
Дробеструйная обработка керамики — это идеальный материал для дробеструйной обработки, обладающий высокой прочностью, твердостью и экологичностью, и широко используемый в дробеструйной промышленности.
При дробеструйной обработке керамики в качестве основного сырья используется высококачественный импортный циркониевый песок, который затем сплавляется в электродуговой печи при высокой температуре более 2500 градусов, после чего изготавливается изделие различного размера в соответствии со стандартом AMS.
Хотя керамическая дробеструйная обработка и обработка керамическими шариками имеют одинаковую химическую структуру, различное распределение частиц по размерам определяет их различное применение: керамическая дробеструйная обработка имеет узкое и концентрированное распределение частиц по размерам и используется для дробеструйной обработки; обработка керамическими шариками имеет широкий диапазон размеров, что позволяет использовать их практически с любыми дробеструйными машинами и широко применяется для дробеструйной обработки.
Основные технические данные
| Дробеструйная обработка керамики | ZrO2 60-66% SiO2 25-30% Al2O3 7-13% |
Твердость по Виккерсу: ≥700 HV Насыпная плотность: ≥2,3 г/см³ Истинная плотность: 3,85 г/см³ Процесс: Плавление |
| Размер частиц для дробеструйной обработки керамики | |
| Z100: 100-150 мкм | Z150: 150-210 мкм |
| Z210: 210-300 мкм | Z300: 300-425 мкм |
| Z425:425-600 мкм | Z600: 600-850 мкм |
| Z850: 850-1180 мкм | / |
| Примечание: Возможно изготовление по индивидуальным спецификациям. | |
Основные особенности дробеструйной обработки керамики
Керамический песок обладает высокой прочностью и плотной структурой, а также хорошей износостойкостью и ударопрочностью.
Керамические шарики обладают средней плотностью по сравнению со стальной и стеклянной дробью. Их можно использовать для дробеструйной обработки как низкопрочных, так и высокопрочных конструкционных деталей, особенно эффективно они подходят для деталей из алюминиевых и титановых сплавов.
Дробеструйная обработка керамики обеспечивает высокую твердость и малую деформацию, что позволяет не только повысить эффективность производства, но и улучшить конечный эффект дробеструйной обработки.
Дробеструйная обработка керамики имеет более низкий процент разрушения, что обеспечивает чистые условия работы, а также снижает затраты на переработку твердых отходов.
Дробеструйная обработка керамики обладает хорошей химической инертностью, исключая загрязнение обрабатываемых материалов.
Основные области применения дробеструйной обработки керамики
Дробеструйная обработка применяется при производстве ключевых несущих компонентов самолетов, двигателей и аэрокосмической техники для повышения их усталостной долговечности и прочности поверхности.
