Порошок стабилизированного иттрием диоксида циркония (поставщик из Китая)
Диоксид циркония — это керамический материал, обладающий высокой прочностью, твердостью и термостойкостью. Однако чистый оксид циркония имеет моноклинную фазу. При температуре 1100 °C в этой фазе происходит фазовый переход и расширение объема, что приводит к нестабильности физических свойств. Для улучшения физических свойств диоксида циркония необходимо добавлять редкоземельные или щелочноземельные элементы, такие как оксид иттрия, оксид гадолиния, оксид магния и оксид кальция, чтобы сохранить стабильные физические и химические свойства.
Оксид иттрия (Y2O3) является одним из наиболее распространенных стабилизаторов для диоксида циркония. Добавление оксида иттрия преобразует диоксид циркония в стабильную кубическую структуру. Это повышает его устойчивость к повреждениям и прочность на изгиб при высоких температурах. Стабилизированный иттрием диоксид циркония — это превосходный инертный материал, обладающий хорошими изоляционными и теплоизоляционными свойствами при высоких температурах. Кроме того, стабилизированный иттрием диоксид циркония отличается превосходной объемной стабильностью при высоких температурах, коррозионной стойкостью и отличной термостойкостью в различных экстремальных условиях. Поэтому он часто используется для изготовления теплоизоляционных покрытий, электронных керамических порошков и порошков для напыления, материалов для корпусов прецизионного литья и т.д.
Технические характеристики порошка стабилизированного иттрием диоксида циркония (поставщик из Китая):
| Основной химический компонент | ZrO2: 90-92% Y2O3: 7-8% |
| НОМЕР ДЕЛА. | 114168-16-0 |
| Температура плавления | ≥2600 ° |
| Молекулярная масса | 349.03 g/mol |
| Цвет | Белый |
Химический состав порошка стабилизированного иттрием диоксида циркония (поставщик из Китая):
| Химический продукт | Стандартное значение | Типичное значение |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8%% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Технические характеристики:
| Спецификация № | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Производственный процесс | Электросварка и измельчение | Плазменная сфероидизация и спекание | Плазменная грануляция и спекание |
| Форма частиц | гранула | Микросфера | Микросфера |
| Размер частиц | 15-45 мкм, 22-63 мкм,
10-90 мкм, 11-125 мкм |
15-45 мкм, 22-63 мкм,
10-90 мкм, 11-125 мкм |
15-45 мкм, 45-75 мкм,
22-63 мкм, 10-90 мкм, 11-125 мкм |
| Особенность | Низкая степень моноклинной фазы, превосходная текучесть, химическая однородность и структурная целостность. Напыляемое покрытие обладает высокой пористостью. | Сферическая форма, полученная методом HOSP. Низкая моноклинная фаза, превосходная химическая однородность и структурная целостность. | Сферическая форма, высокая чистота, высокая степень моноклинной фазы, но стабилизируется в процессе распыления. |
| Приложения | Особенно подходит для длительных условий многократного воздействия термических ударов, например, при спекании пластин, ковшей и покрытий тиглей для спекания высококачественных материалов для многослойных керамических конденсаторов. | Особенно подходит для работы в условиях сильного и длительного термического удара, обеспечивая чрезвычайно длительный срок службы покрытия. В основном используется для покрытия лопаток авиационных турбин и лопаток газовых турбин большой мощности. При термической эрозии в высокотемпературной зоне (1200 °C) лопаток газовых турбин большой мощности срок службы превышает – лет. | Подходит для термозащитных покрытий тепловых компонентов турбин или других деталей со стандартной пористостью (4-12 объемных процентов), с максимальной рабочей температурой до 1350 °C. |
