Микробласт Цирконовые шарики Керамический песок Струйные материалы B30 B40 B60 B80 B100 B120 B170

B Керамическая микросфера Цирконовые шарики для дробеструйной обработки B170 B120 B100

Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, который в основном используется для обработки поверхностей, такой как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка. Процесс производства керамической дроби заключается в плавлении высококачественного импортного циркониевого песка в жидкость при высокой температуре, а затем распылении его в шарики. Керамические сферы из диоксида циркония просеивают и удаляют магнитной сепарацией для получения частиц с высокой округлостью, высокой прочностью и однородным размером частиц. Сферические частицы керамической дроби могут достичь лучшей яркости поверхности во время пескоструйной обработки, в то время как сама заготовка не меняет цвет. Она широко используется для пескоструйной обработки и обработки поверхностей авиационных деталей, пластин из нержавеющей стали, конструкционных деталей, кухонной посуды из нержавеющей стали, медицинских приборов, корпусов мобильных телефонов / ноутбуков, автомобильных шасси / двигателей, спортивного инвентаря и других отраслей промышленности.

Характеристики дробеструйных циркониевых шариков для обработки поверхностей B170 B120 B100 Zirblast media:

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, характеризующийся малым размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамическая дробь имеет высокую твердость: твердость по Виккерсу (микротвердость) составляет 700HV, а по Роквеллу — 600HRC. Плотность и удельный вес также значительно выше, чем у стеклянных шариков.

3. Отсутствие пыли, высокая износостойкость и прочность затрудняют разрушение керамической дроби во время пескоструйной обработки, поэтому образование пыли невелико.

4. Эффект пескоструйной обработки: высокое качество поверхности. Использование керамической дроби позволяет добиться гладкой, сатинированной поверхности. Керамическая дробь той же спецификации обеспечивает на 60-70% меньше блеска, чем при пескоструйной обработке стеклянными шариками.

5. Подходит для различных металлов и неметаллов, таких как титановые, магниевые и алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и другие материалы. Керамическая дробь не вступает в реакцию с металлом и не окисляется, не оставляет металлических остатков, поэтому не влияет на цвет обрабатываемой детали.

6. Подходит для сухой и влажной струйной обработки. Поверхность керамической дроби очень гладкая, а износ пескоструйного оборудования минимален.

7. Керамическая дробь отличается высокой эффективностью пескоструйной обработки и длительным сроком службы, а период ее переработки может в 25 раз превышать период переработки стеклянных шариков.

8. Округлость высокая, а доля аномальных шариков и шариков-снеговиков, прилипших между сферами, низкая.

Химический состав дробеструйных циркониевых шариков для обработки поверхностей B170 B120 B100 Zirblast media:

Физические характеристики дробеструйных циркониевых шариков для обработки поверхности B170 B120 B100 Zirblast media

Спецификация

*Возможны другие индивидуальные размеры.

1. Медицинская обработка: обработка поверхности, например, снятие заусенцев с хирургических инструментов из нержавеющей стали и имплантируемых человеку устройств из титанового сплава.

2. Высокое содержание железа: может использоваться для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевых сплавов с высоким содержанием железа для улучшения текстуры металла и создания гладкого сатинированного эффекта. Используется для шлифования и отделки высокоскоростных рельсов.

3. Автомобильная промышленность: керамическая дробь может использоваться для очистки поверхности и удаления заусенцев с отливок автомобильных двигателей; для очистки сварных швов и точек сварки на днище автомобиля и подготовки к последующему распылению; для дробеструйной обработки автомобильных рессор для повышения усталостной долговечности; для придания эстетического вида и пескоструйной обработки автомобильных дисков из алюминиевого сплава для снятия напряжений и повышения ударопрочности.

4. Пресс-формы и механическая обработка: применяется для пескоструйной обработки пресс-форм из нержавеющей стали, меди и алюминиевых сплавов, таких как пресс-формы для шин, литьевые формы и штамповки, для улучшения качества поверхности. Удаляет заусенцы и облои с обработанных деталей.

5. Электронное оборудование: керамическая дробь используется для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Она позволяет регулировать шероховатость и блеск поверхности, а также обладает защитой от отпечатков пальцев.

6. Промышленность по производству кухонных принадлежностей: применяется для пескоструйной обработки высококачественной посуды из нержавеющей стали, днищ кастрюль, суповых ложек и других изделий, придавая изделиям нежную металлическую текстуру и определенные антибактериальные свойства.

7. Стекольная промышленность: используется для распылительной обработки стекла, заменяя процесс химического травления плавиковой кислотой для предотвращения загрязнения.

8. Дробеструйная обработка авиационных деталей: применяется для повышения усталостной прочности деталей из углеродистой стали, титановых и алюминиевых сплавов, а также других авиационных механических деталей и устранения поверхностных напряжений. Дробеструйная обработка может применяться для поверхностного упрочнения крыльев самолетов, лопаток турбин авиационных двигателей, дисков турбин, шестерен и шасси.

Керамическая дробь подходит для следующих материалов:

Испытательное оборудование