Описание:
Керамические шарики, также называемые керамическими шариками из силиката циркония, микрошарики из диоксида циркония, керамическим абразивом для пескоструйной обработки и т. д., производятся путем плавления при температуре более 2000 ℃, а затем выдуваются в микрошарики B20-B505. Они имеют гладкую поверхность, высокую прочность, их трудно разбить, они пригодны для вторичной переработки и не загрязняют пыль, являются высококачественным абразивом для пескоструйной обработки металлических деталей.
В основном используется для:
Пескоструйная обработка сатинированием
Пескоструйная очистка
Удаление заусенцев
Удаление накипи
Предварительная обработка перед распылением/покрытием
Дробеструйная обработка
Применяется для сухой пескоструйной обработки, влажной пескоструйной обработки, пароструйной обработки и микроструйной обработки и т. д.
Спецификация：
| Химический индекс | ZrO2 | SiO2 | Al2O3 |
| 60-65% | 25-30% | 7-13% | |
| Типичное значение | 62.20% | 26.10% | 9,05% |
| Насыпная плотность | 2,3 г/см3 | ||
| Удельная плотность | 3,85 г/см3 | ||
| Твердость по Виккерсу | 700HV | ||
Диапазон размеров частиц:
| B20: 0,600-0,850 ММ | B120: 0,063-0,125 ММ |
| B30: 0,425-0,600 ММ | B150: 0,053–0,106 мм |
| B40: 0,250-0,425 ММ | B170: 0,045-0,090 ММ |
| B60: 0,150-0,300 ММ | B205: 0,000-0,063 ММ |
| B80: 0,125-0,212 ММ | B400: 0,030-0,063 ММ |
| B100: 0,106-0,180 ММ | B505: 0,010-0,063 ММ |
Особенность керамических шариков для струйной обработки Meida：
1. Высокая твёрдость, долговечность и хорошая эластичность.
Керамические шарики обладают высокой твёрдостью по Виккерсу 700HV. Это позволяет использовать их
для дробеструйной обработки высокопрочных и сверхвысокопрочных конструкционных деталей. Небольшая деформация гарантирует
сохранение формы ударника при ударе.
2. Возможность вторичной переработки и повышение эффективности.
Керамические дробеструйные материалы отличаются длительным сроком службы и высокой экономической эффективностью: срок службы керамических дробеструйных материалов более
чем в 20 раз превышает срок службы стеклянных.
Керамические дробеструйные материалы не подвержены поломке и обладают низким износом, что позволяет эффективно сокращать время замены материалов
и снижать затраты на рабочую силу, повышая эффективность.
Приложение:
Пескоструйная очистка и очистка внутренней стенки стальной трубы, трубы из алюминиевого сплава, трубы из титанового сплава от ржавчины. При очистке внутренней стенки трубопровода используется пескоструйный аппарат с подачей под давлением и воздушный компрессор.
Для соединения пескоструйного шланга пескоструйного аппарата с очистителем внутренней стенки трубопровода и подачи материала через него требуется достаточная производительность. Высокоскоростной поток керамических абразивных частиц с воздушной смесью распыляется на коническое сопло очистителя внутренней стенки трубопровода, направляя керамический песок в конусообразную форму, тем самым воздействуя на внутреннюю стенку трубопровода и достигая цели очистки.
Другое применение пескоструйной обработки:
Очистка поверхностей
Предварительная обработка поверхности
Реновация старых рабочих частей и т.д.
Для всех перечисленных ниже материалов обработка поверхности:
Пластик
Алюминий
Медь
Нержавеющая сталь
Алюминиевый сплав
Магниевый сплав
Титановый сплав и т.д.
Подходящий пескоструйный аппарат:
Ручной пескоструйный аппарат,
Автоматическая пескоструйная машина,
Пескоструйные аппараты открытого типа,
Серия «Дробеструйная камера».
