Керамические шарики B120 для пескоструйной обработки кобальт-хромового сплава
Керамические шарики B120 — это высокоэффективный абразивный материал, специально разработанный для обработки поверхности кобальто-хромовых (Co-Cr) сплавов. Благодаря точно контролируемому распределению частиц по размерам и превосходным свойствам материала, этот продукт стал отраслевым стандартом для применений, требующих стабильного профиля поверхности, улучшенной адгезии покрытия и финишной обработки без загрязнений.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — Керамические шарики B120 для пескоструйной обработки кобальт-хромового сплава
| Удельный вес | 4,30 г/см³ |
| Твердость по шкале Мооса | 7.0 |
| Твердость по Виккерсу/Роквеллу | 700HV/60HRC |
| Объемная плотность | 125 мкм и выше: 2,30 г/см³, 125 мкм и ниже: 2,1-2,2 г/см³ |
Типичный химический анализ [%] — Керамические шарики B120 для пескоструйной обработки кобальт-хромового сплава
| Компонент | Типичное значение (%) | Условное значение (%) |
| ZrO2 | 63.80 | 60-70 |
| SiO2 | 26.82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | Макс. 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Макс. 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Максимум 0,4% |
1. Оптимизированный размер частиц для высокоточной пескоструйной обработки.
Керамический песок B120 имеет диапазон размеров частиц 63–125 мкм, что позволяет отнести его к мелкозернистым абразивам для пескоструйной обработки. Такое узкое распределение размеров обеспечивает равномерную энергию удара по всей поверхности заготовки, предотвращая чрезмерное травление или неравномерную шероховатость. Для компонентов из кобальто-хромового сплава, широко используемых в зубных протезах, медицинских имплантатах и аэрокосмических деталях, такой уровень точности имеет решающее значение для поддержания допусков по размерам при достижении желаемой топографии поверхности.
2. Композиция на основе высокочистого диоксида циркония
Керамический песок B120, изготовленный из высокочистого диоксида циркония (ZrO₂) и силиката циркония, обладает исключительной твердостью (приблизительно 700–800 HV) и прочностью. В отличие от обычных абразивов, таких как оксид алюминия или кварцевый песок, керамические шарики на основе диоксида циркония химически инертны по отношению к сплавам кобальта и хрома. Это исключает риск загрязнения поверхности или внедрения посторонних элементов, что особенно важно для биосовместимых медицинских и стоматологических изделий, где чистота поверхности напрямую влияет на производительность и безопасность.
3. Сферическая морфология для превосходного качества поверхности.
Шарики имеют строго сферическую форму, с округлостью более 90%. Эта сферическая форма обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с абразивами угловатой формы:
-
Бережная, но эффективная резка : сферические абразивные элементы обрабатывают поверхность, а не выцарапывают ее, создавая тонкую, равномерно распределенную ямочную текстуру.
-
Сниженное повреждение поверхности : отсутствуют острые края и трещины, что сохраняет усталостную прочность кобальт-хромовой подложки.
-
Сниженная шероховатость заготовки (Ra) после пескоструйной обработки : полученная поверхность чистая и равномерно матовая, идеально подходит для последующих процессов склеивания или нанесения покрытий.
4. Повышенная прочность сцепления в сплавах кобальта и хрома.
Для кобальто-хромовых сплавов, предназначенных для металлокерамических реставраций зубов или для нанесения промышленных покрытий, шероховатость поверхности напрямую влияет на механическое сцепление. Керамический песок B120 обеспечивает оптимальный профиль шероховатости (типичное значение Ra 0,8–1,5 мкм), который значительно улучшает прочность сцепления между металлической подложкой и керамическими или полимерными слоями. Многочисленные технические исследования подтвердили, что мелкодисперсные абразивные материалы на основе диоксида циркония превосходят оксид алюминия или стеклянные шарики по эффективности достижения более высокой и воспроизводимой прочности сцепления на кобальто-хромовых сплавах.
5. Длительный срок службы и чистая работа.
Благодаря высокой трещиностойкости керамический песок B120 устойчив к разрушению при многократных ударах. В системе пескоструйной обработки с рециркуляцией его можно использовать повторно много раз до существенного уменьшения размера частиц, что снижает расход абразивного материала и эксплуатационные расходы на деталь. Кроме того, гранулы образуют очень мало пыли по сравнению с измельченными абразивами, что улучшает видимость для оператора, снижает износ оборудования и минимизирует риски для здоровья, связанные с частицами в воздухе.
Технические характеристики модели
| Модель | Диапазон размеров частиц |
| Б20 | 600-850 мкм |
| Б30 | 425-600 мкм |
| Б40 | 250-425 один |
| Б60 | 125-250 один |
| Б80 | 180-250 мкм |
| B100 | 125-180 мкм |
| B120 | 63-125 один |
| B125 | 0-125 мкм |
| Б170 | 45-90 один |
| Б205 | 0-63 мкм |
| Б400 | 30-63 один |
| Б500 | 10-30 один |






