Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш 325 меш

Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш 325 меш

$2,600.00 /MT

Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш 325 меш

Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш и 325 меш представляют собой высокочистые, ультрадисперсные порошки силиката циркония (ZrSiO₄), точно классифицированные в соответствии со стандартами 200 меш (приблизительно 74 микрона) и 325 меш (приблизительно 44 микрона). Эти мелкодисперсные продукты разработаны для применений, требующих исключительной чистоты поверхности, равномерного распределения частиц и высокой реакционной способности в системах нанесения керамических, огнеупорных и прецизионных покрытий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ZrO2 + HfO2 66% МИН.
SiO2 34% МАКС.
AL2O3 1,0% МАКС.
TiO2 0,15% МАКС.
Fe2O3 0,08% МАКС.
Влага 0,01-0,1%
Удельная плотность 4,4-4,8 г/см³
Температура плавления 2200-2500 
твердость по шкале Мооса 7,5-8,0

ТИПИЧНЫЙ РАЗМЕР

Силикат циркония/песок из силиката циркония — 60/100 меш, 80/120 меш, 100/200 меш

Силикат циркония/Порошок силиката циркония -200F 320F (45 мкм)

Основные характеристики и преимущества

  • Сверхмелкий размер частиц:  частицы размером 200 и 325 меш обеспечивают гладкую, плотную поверхность и превосходную однородность упаковки, что делает их идеальными для нанесения тонких срезов и обработки поверхностей с высокой степенью шероховатости.

  • Высокая термостойкость:  Благодаря температуре плавления, превышающей 2200 °C, низкому коэффициенту теплового расширения и превосходной устойчивости к термическим ударам, эти мелкозернистые циркониевые пески сохраняют структурную целостность при экстремальных температурах.

  • Химическая инертность и низкая реактивность:  циркониевый песок обладает превосходной устойчивостью к расплавленным металлам, шлакам и агрессивным химическим веществам, что обеспечивает получение высокочистых конечных продуктов без примесей.

  • Контролируемое распределение частиц:  Строгий ситовый анализ гарантирует постоянный размер частиц, улучшая текучесть, дисперсию и эксплуатационные характеристики в процессах нанесения покрытий, глазурования и прецизионного литья.

Типичные области применения

  • Лицевое покрытие для литья по выплавляемым моделям:  марки 200# и 325# широко используются в качестве основных штукатурных или лицевых покрытий для керамических оболочечных систем, обеспечивая гладкие, бездефектные поверхности на прецизионных отливках, таких как лопатки турбин, ювелирные изделия и медицинские имплантаты.

  • Огнеупорные покрытия и промывочные составы:  применяются в качестве защитных покрытий на литейных формах и стержнях для предотвращения проникновения металла, образования прожилок и дефектов, вызванных пригоранием.

  • Составы для керамики и глазури:  повышают непрозрачность, белизну, износостойкость и устойчивость к термическим ударам глазури для керамической плитки, сантехники и посуды.

  • Мелкодисперсные абразивы и полировальные материалы:  идеально подходят для прецизионной шлифовки, притирки и полировки в оптической, электронной и металлообрабатывающей промышленности.

  • Специальное стекло и электронная керамика:  используется в качестве сырья для производства стекла на основе циркония, диэлектрической керамики и пьезоэлектрических компонентов.

Типичная упаковка

Мешок 25 кг + 1 большой мешок 1,35 тонны

Большой мешок 1-1,35 тонны

ТИПИЧНОЕ  ПРИМЕНЕНИЕ

Огнеупорный материал.

Детали из циркониевой керамики.

Пигмент в красках, косметике и т. д.

Поглотитель рентгеновского излучения в стекольной промышленности.

Сырье для пескоструйной обработки с добавлением циркония.

Литейный песок для точного литья, литья по выплавляемым моделям, нанесения литейных покрытий.

  • TDS не загружен
  • Паспорт безопасности не загружен
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Пролистать наверх