циркониевый песок 80/120 меш

Циркониевый песок 80/120 меш
— это высококачественный средне-крупнозернистый минерал силиката циркона (ZrSiO₄), точно просеянный до размера частиц от 80 до 120 меш (приблизительно от 125 до 180 микрон). Тщательно контролируемая гранулометрия обеспечивает превосходный баланс проницаемости, прочности и термостойкости, что делает его предпочтительным выбором для сложных литейных производств, огнеупорных материалов и литья по выплавляемым моделям с большим диаметром сечения.

$2,000.00 /MT

циркониевый песок 80/120 меш

Циркониевый песок (80/120 меш)  — это высококачественный средне-крупнозернистый минерал силиката циркона (ZrSiO₄), точно просеянный до размера частиц от 80 до 120 меш (приблизительно от 125 до 180 микрон). Тщательно контролируемая гранулометрия обеспечивает превосходный баланс проницаемости, прочности и термостойкости, что делает его предпочтительным выбором для сложных литейных производств, огнеупорных материалов и литья по выплавляемым моделям с большим диаметром сечения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ZrO2 + HfO2 66% МИН.
SiO2 34% МАКС.
AL2O3 1,0% МАКС.
TiO2 0,15% МАКС.
Fe2O3 0,08% МАКС.
Влага 0,01-0,1%
Удельная плотность 4,4-4,8 г/см³
Температура плавления 2200-2500 
твердость по шкале Мооса 7,5-8,0

ТИПИЧНЫЙ РАЗМЕР

Циркониевый песок: 60/100 меш, 80/120 меш, 100/200 меш.

Порошок циркония-200F 320F (45 мкм)

Основные характеристики и преимущества

  • Оптимизированное распределение частиц:  Спецификация 80/120 меш обеспечивает повышенную проницаемость и отвод газов во время литья металла, сохраняя при этом надлежащую чистоту поверхности. Такая крупнозернистая, но контролируемая гранулометрия снижает потребность в связующем веществе и повышает прочность стержня и формы.

  • Превосходные тепловые характеристики:  благодаря температуре плавления, превышающей 2200 °C, низкому коэффициенту теплового расширения и отличной устойчивости к термическим ударам, циркониевый песок превосходит обычные кремнеземные пески в условиях высоких температур, сводя к минимуму такие дефекты, как образование прожилок, проникновение металла и пригорание.

  • Химически инертный и несмачиваемый:  циркониевый песок обладает низкой реакционной способностью с расплавленными металлами, включая сталь, железо и суперсплавы. Его несмачиваемые свойства предотвращают прилипание расплавленного металла, обеспечивая чистоту поверхности отливки и облегчая ее вытряхивание.

  • Высокая огнеупорность и плотность:  высокая удельная плотность (приблизительно 4,6–4,7 г/см³) и плотная структура частиц обеспечивают превосходный охлаждающий эффект, способствуя направленной кристаллизации и снижая риск образования горячих трещин в толстостенных отливках.

Типичные области применения

  • Литейные стержни и формы:  идеально подходят для отливки средних и крупных изделий из черных и цветных металлов, требующих превосходной проницаемости и термической стабильности. Широко используются в блоках цилиндров двигателей, корпусах клапанов, корпусах насосов и компонентах тяжелой техники.

  • Песчаная подложка для литья по выплавляемым моделям:  служит в качестве крупнозернистого подкладочного слоя для керамических оболочечных систем, обеспечивая структурную прочность и газопроницаемость для крупногабаритных или толстостенных прецизионных отливок.

  • Огнеупорные профили и монолитные изделия:  используются в качестве основного заполнителя в огнеупорных кирпичах на основе циркония, тиглях, футеровке ковшей и соплах разливочных ковшей при производстве стали и стекла.

  • Абразивные материалы и шлифовальные элементы:  Обеспечивают исключительную износостойкость и эффективность резки в абразивных кругах, наждачной бумаге и при подготовке поверхности.

Типичная упаковка

Мешок 25 кг + 1 большой мешок 1,35 тонны

Большой мешок 1-1,35 тонны

 

ТИПИЧНОЕ  ПРИМЕНЕНИЕ

Огнеупорный материал.

Детали из циркониевой керамики.

Пигмент в красках, косметике и т. д.

Поглотитель рентгеновского излучения в стекольной промышленности.

Сырье для пескоструйной обработки с добавлением циркония.

Литейный песок для точного литья, литья по выплавляемым моделям, нанесения литейных покрытий.

  • TDS не загружен
  • Паспорт безопасности не загружен
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Пролистать наверх