Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш 325 меш
Силикат циркония/порошок силиката циркония 200 меш и 325 меш представляют собой высокочистые, ультрадисперсные порошки силиката циркония (ZrSiO₄), точно классифицированные в соответствии со стандартами 200 меш (приблизительно 74 микрона) и 325 меш (приблизительно 44 микрона). Эти мелкодисперсные продукты разработаны для применений, требующих исключительной чистоты поверхности, равномерного распределения частиц и высокой реакционной способности в системах нанесения керамических, огнеупорных и прецизионных покрытий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| ZrO2 + HfO2 | 66% МИН. |
| SiO2 | 34% МАКС. |
| AL2O3 | 1,0% МАКС. |
| TiO2 | 0,15% МАКС. |
| Fe2O3 | 0,08% МАКС. |
| Влага | 0,01-0,1% |
| Удельная плотность | 4,4-4,8 г/см³ |
| Температура плавления | 2200-2500 ℃ |
| твердость по шкале Мооса | 7,5-8,0 |
ТИПИЧНЫЙ РАЗМЕР
Силикат циркония/песок из силиката циркония — 60/100 меш, 80/120 меш, 100/200 меш
Силикат циркония/Порошок силиката циркония -200F 320F (45 мкм)
Основные характеристики и преимущества
-
Сверхмелкий размер частиц: частицы размером 200 и 325 меш обеспечивают гладкую, плотную поверхность и превосходную однородность упаковки, что делает их идеальными для нанесения тонких срезов и обработки поверхностей с высокой степенью шероховатости.
-
Высокая термостойкость: Благодаря температуре плавления, превышающей 2200 °C, низкому коэффициенту теплового расширения и превосходной устойчивости к термическим ударам, эти мелкозернистые циркониевые пески сохраняют структурную целостность при экстремальных температурах.
-
Химическая инертность и низкая реактивность: циркониевый песок обладает превосходной устойчивостью к расплавленным металлам, шлакам и агрессивным химическим веществам, что обеспечивает получение высокочистых конечных продуктов без примесей.
-
Контролируемое распределение частиц: Строгий ситовый анализ гарантирует постоянный размер частиц, улучшая текучесть, дисперсию и эксплуатационные характеристики в процессах нанесения покрытий, глазурования и прецизионного литья.
Типичные области применения
-
Лицевое покрытие для литья по выплавляемым моделям: марки 200# и 325# широко используются в качестве основных штукатурных или лицевых покрытий для керамических оболочечных систем, обеспечивая гладкие, бездефектные поверхности на прецизионных отливках, таких как лопатки турбин, ювелирные изделия и медицинские имплантаты.
-
Огнеупорные покрытия и промывочные составы: применяются в качестве защитных покрытий на литейных формах и стержнях для предотвращения проникновения металла, образования прожилок и дефектов, вызванных пригоранием.
-
Составы для керамики и глазури: повышают непрозрачность, белизну, износостойкость и устойчивость к термическим ударам глазури для керамической плитки, сантехники и посуды.
-
Мелкодисперсные абразивы и полировальные материалы: идеально подходят для прецизионной шлифовки, притирки и полировки в оптической, электронной и металлообрабатывающей промышленности.
-
Специальное стекло и электронная керамика: используется в качестве сырья для производства стекла на основе циркония, диэлектрической керамики и пьезоэлектрических компонентов.
Типичная упаковка
Мешок 25 кг + 1 большой мешок 1,35 тонны
Большой мешок 1-1,35 тонны
ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Огнеупорный материал.
Детали из циркониевой керамики.
Пигмент в красках, косметике и т. д.
Поглотитель рентгеновского излучения в стекольной промышленности.
Сырье для пескоструйной обработки с добавлением циркония.
Литейный песок для точного литья, литья по выплавляемым моделям, нанесения литейных покрытий.






